Thursday, November 1, 2012

คู่มือและสิ่งพิมพ์ ของ CCPS ที่เกี่ยวของกับงาน MOC

คู่มือและสิ่งพิมพ์ ของ CCPS - องค์กรที่ถูกจัดตั้งขึ้น หลังจากเกิดภัยหายนะใหญ่หลวงแล้ว ที่อาจจะบอกว่า วัวหายแล้วล้อมคอก ก็เถอะ เพราะยังมีวัวอีกหลายตัว ถ้าหายอีก นั่นหมายถึงหายนะฯ

ขออภัยในคำแปลที่อาจผิดเพี้ยนไปบ้าง เพราะเป็นคำที่มาจากการแปล ที่คาดเคลื่อน เช่น คำว่า Plant ในความหมายคือ โรงงาน แต่ถูกแปลว่า พืช เป็นต้น

สิ่งพิมพ์

CCPS เป็นภูมิใจนำเสนอชื่อเรื่อง 100 วันที่ให้แนวทางล่าสุดเหล่านั้นทั้งหมดที่จัดทำ จัดเก็บ และหมายเลขการอ้างอิงวัสดุติดไฟ ระเบิด และ reactive วัสดุการ การใช้ไลบรารี CCPS บริษัทสามารถช่วงเต็มของความท้าทายความปลอดภัยของกระบวนการ จาก inherently ปลอดภัยกว่าการออกแบบกระบวนการ การประเมินภัยและออกแบบปลอดภัย การประมวลผลขั้นสูงความปลอดภัยจัดการปฏิบัติ การสืบสวนปัญหากล่าว
กระบวนการสิ่งพิมพ์สมุด
CCPS หนังสือทั้งหมดเขียน โดยคณะกรรมการชุดย่อยทางด้านเทคนิคของผู้เชี่ยวชาญในกระบวนการความปลอดภัย และแสดงถึงทศวรรษของประสบการณ์และการเรียนรู้ สิ่งพิมพ์ที่มีเพื่อนที่ตรวจทาน และให้เสียงเทคนิคแนวคิดและแนวทางในพื้นที่ของวิศวกรรมและความปลอดภัยของกระบวนการ หนังสือแนวคิดและแนวปฏิบัติ CCPS เป็น John Wiley & ลูกชายเผยแพร่ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมดูที่เว็บไซต์ CCPS Wiley www.wiley.com/go/ccps.
 
 
 
 

แนวทางสำหรับการประเมินอาคารพืชกระบวนการสำหรับภายนอกกระจาย Fires และการประชา สัมพันธ์พิษ 2nd Edition

เมษายน 2012
Siting ของอาคารถาวร และชั่วคราวในพื้นที่กระบวนต้องรอบคอบอาจเกิดลักษณะพิเศษของการกระจายและ fires ที่เกิดขึ้นจากวัสดุติดไฟวัสดุรุ่นโดยไม่ตั้งใจ

แนวทางสำหรับวิศวกรรมการออกแบบสำหรับความปลอดภัยของกระบวนการ Edition 2

เมษายน 2012
สมุดมุ่งประเด็นความปลอดภัยของกระบวนการในการออกแบบของสารเคมี ปิโตรเคมี และสิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลของไฮโดรคาร์บอน จะกล่าวถึงวิธีการเลือกการออกแบบที่สามารถป้องกัน หรือลดการปล่อยวัสดุวัสดุติดไฟ หรือพิษ ซึ่งอาจนำไปสู่การไฟไหม้ ระเบิด หรือความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม

จดจำสัญญาณเตือนปัญหารุนแรงในอุตสาหกรรมกระบวนการ

พฤศจิกายน 2011
หนังสือเล่มนี้ให้คำแนะนำบน characterizing จดจำ และตอบสนองต่อสัญญาณเตือนเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาด้านกระบวนการและการบาดเจ็บก่อนที่จะเกิดขึ้น

ประพฤติปฏิบัติวินัยและการดำเนินการ: สำหรับการปรับปรุงความปลอดภัยของกระบวนการในอุตสาหกรรม

มีนาคม 2011
ระบบการจัดการ (PSM) ความปลอดภัยของกระบวนจะมีประสิทธิภาพเป็นความสามารถในแต่ละวันขององค์กร rigorously ดำเนินระบบที่ต้องการได้อย่างถูกต้องทุกครั้งเท่านั้น

แนวทางสำหรับการตรวจสอบระบบการจัดการความปลอดภัยกระบวนการ Edition 2

กุมภาพันธ์ 2011
หนังสือเล่มนี้กล่าวถึงการทักษะพื้นฐาน เทคนิค และเครื่องมือของการตรวจสอบ และลักษณะของระบบการจัดการความปลอดภัยกระบวนการดีได้หลากหลายวิธีเพื่อให้ผู้อ่านสามารถเลือกวิธีการที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบที่กำหนด

เป็นวิธีปฏิบัติการภัยรหัสสำหรับการดำเนินการและบำรุงรักษาคน

มิถุนายน 2010
ทำความเข้าใจแนวคิดพื้นฐาน ชั้นแตกต่างกันและประเภทของอันตราย เทคนิค และลักษณะสำหรับการระบุ และประเมินอันตราย ทำให้ความเสี่ยงจากการตัดสินใจ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และการเรียนรู้ และเพิ่มเติม

แนวทางการพัฒนาเกณฑ์ความเสี่ยงความปลอดภัยประมาณ

สิงหาคม 2009
หนังสือเล่มนี้เขียน โดยคณะกรรมการของผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัย สร้างเอกสารพื้นฐานสำหรับการพัฒนาและประยุกต์เกณฑ์การยอมรับความเสี่ยง

ปฏิบัติการสอดคล้องกับโปรแกรมการจัดการความเสี่ยงของ EPA: หนังสือแนวคิด CCPS

กรกฎาคม 2009
ในที่สุด ดำเนินการประมวลผลทางเคมีมีขนาดเล็กลงได้อย่างแท้จริงเข้าถึงประมวลผลความปลอดภัย และความเสี่ยงการจัดการโปรแกรมนอเพื่อตอบสนองความต้องการของตน

แนวทางสำหรับเคมีเพื่อความปลอดภัยในการขนส่ง ความปลอดภัย และการ บริหารความเสี่ยง 2nd Edition

สิงหาคม 2008
หนังสือเล่มนี้เนื้อหาหลัก ๆ CCPS สรุปปัจจุบันขนส่งความเสี่ยงวิเคราะห์ซอฟต์แวร์โปรแกรม และสาธิตโปรแกรมต่าง ๆ ของการประเมินความเสี่ยงที่มีอยู่สำหรับการขนส่งทางบก โดยรถไฟ รถบรรทุก และไปป์ไลน์สำหรับผลที่อาจส่งผลกระทบต่อสาธารณะหรือสิ่งแวดล้อม

เพ

Posted by at 1 comment:

องค์กร และคู่มือ ที่เกี่ยวข้อง กับ MOC - Management of Change Process Safety

องค์กร และคู่มือ ที่เกี่ยวข้อง กับ MOC การจัดการการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการอุตสาหกรรม

ก่อนที่จะเข้าไปถึงคู่มือต่างๆ ขอแนะนำองค์กรที่เกี่ยวข้องกันก่อน แล้วค่อยๆ ดูต่อไป ว่า คู่มือ และองค์ความรู้ที่เกี่ยวข้องมีอะไรบ้าง หนังสือ และหัวข้อหลัก อาจจะดูจาก คู่มือหลัก ในบล็อกที่ผ่านมา ... ด้วยเวบไซด์ถูกแบบภาษาโดย Bing Translator และ Google Translator คำแปลอาจผิดเพี้ยนกันไปบ้าง

สภาสากล 9 บนกระบวนการเพื่อความปลอดภัย

28 เมษายน - 1 may, 2013
Grand Hyatt San Antonio, TX
จาก Hurricane Sandy, AIChE / สำนักงาน CCPS จะปิดวันจันทร์และวันอังคาร 29 ตุลาคม-30 เราได้จากระยะไกล และเรียกใช้มา แต่ตอบกลับอาจจะล่าช้า
เรียกสำหรับเอกสารปิดบน 26 ตุลาคม 2012 สำหรับสภาสากล 9 บนความปลอดภัยของกระบวนการ การสละตำแหน่งใน San Antonio, Texas จาก 28 April - 1 may, 2013

วิดีโอ ที่เกี่ยวข้อง

การศึกษา 

เลเยอร์ของการวิเคราะห์การป้องกัน (LOPA)
หลักสูตรออนไลน์นี้นำเสนอภาพรวมของชั้นของการป้องกันการวิเคราะห์ (LOPA) การลดความเสี่ยงในกระบวนการของคุณ
กระบวนการความปลอดภัยสำหรับการเริ่มระบบ Camp
อันตรายของฝุ่นเชื้อ: ฝุ่นกระจาย
การศึกษา HAZOP
ความปลอดภัยของกระบวนการทางเคมีในอุตสาหกรรมกระบวนการเคมี

นำเสนอทางเทคนิค

ใช้รวมภัยและความศึกษา (HAZOP) ศึกษา / ชั้นของการป้องกันวิธีการการวิเคราะห์ (LOPA) เป็นเครื่องมือทางวิศวกรรมค่า

เปิดรับแสงที่ร้ายแรง: โศกนาฏกรรมที่ DuPont

ปฏิกูล LOPA เพิ่มเติม: ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการหลีกเลี่ยงพวกเขา

แนวทางสำหรับการประเมินอาคารโรงงานสำหรับ Edition 2 เพลิงไหม้ ระเบิด และการประชาสัมพันธ์พิษ

บทเรียนที่เรียนรู้จากอุบัติเหตุถังฟาร์ม Dalian

ดูงานนำเสนอทางด้านเทคนิคเพิ่มเติม

หนังสือในการพิมพ์

แนวทางสำหรับการประเมินอาคารโรงงานกระบวนการสำหรับภายนอกกระจาย Fires และการประชา สัมพันธ์พิษ 2nd Edition

เมษายน 2012

แนวทางสำหรับวิศวกรรมการออกแบบสำหรับความปลอดภัยของกระบวนการ Edition 2

เมษายน 2012

จดจำสัญญาณเตือนปัญหารุนแรงในอุตสาหกรรมกระบวนการ

พฤศจิกายน 2011

ประพฤติปฏิบัติวินัยและการดำเนินการ: สำหรับการปรับปรุงความปลอดภัยของกระบวนการในอุตสาหกรรม

มีนาคม 2011

แนวทางสำหรับการตรวจสอบระบบการจัดการความปลอดภัยกระบวนการ Edition 2

กุมภาพันธ์ 2011

แนวทางเพื่อความปลอดภัยของกระบวนการในการผลิตสิ่งอำนวยความสะดวก Bioprocess

พฤศจิกายน 2010
สิ่งพิมพ์ทั้งหมด ของ CCPS




Posted by at No comments:

เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นในกระบวนการอุตสาหกรรม ที่ทำไมต้องมี MOC


เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นในกระบวนการอุตสาหกรรม
โปรแกรมส่วนนี้จะให้ภาพรวมของเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นน้ำเชื้อที่นำไปสู่​​การก่อตัวของความปลอดภัยที่ทันสมัย​​สุขภาพและสิ่งแวดล้อม (HSE) และการบริหารจัดการความปลอดภัยในกระบวนการ (PSM)
สืบสวนเหตุการณ์ หน้าให้คำแนะนำจะทำอย่างไรกับการสืบสวนและวิเคราะห์เหตุการณ์สำหรับสาเหตุ
เหตุการณ์ต่อไปนี้จะครอบคลุมถึง: คำอธิบายของแต่ละหน้าเหตุการณ์ให้คำอธิบายสั้น ๆ ของเหตุการณ์และจากนั้นมีการวิเคราะห์ในแง่ขององค์ประกอบที่สำคัญของ แฝง , กระบวนการ และ เทคนิค / โรงเรียน ปลอดภัย

ความปลอดภัยโดยธรรมชาติ

  1. กำจัด
  2. แทนค่า
  3. ลด
  4. ปานกลาง
  5. ลดความซับซ้อนของ

ความปลอดภัยในกระบวนการ

  1. วัฒนธรรมความปลอดภัยในกระบวนการ
  2. ตามมาตรฐาน
  3. ความสามารถ
  4. การมีส่วนร่วมในการทำงาน
  5. Outreach ผู้มีส่วนได้เสีย
  6. การจัดการความรู้
  7. ชี้บ่งอันตรายและการบริหารความเสี่ยง
  8. ขั้นตอนการดำเนินงาน
  9. แนวทางการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย
  10. ความซื่อสัตย์สินทรัพย์ / ความน่าเชื่อถือ
  11. การจัดการผู้รับเหมา
  12. การฝึกอบรม / การแสดง
  13. การจัดการการเปลี่ยนแปลง
  14. การเตรียมความพร้อมในการปฏิบัติงาน
  15. ดำเนินการของการดำเนินงาน
  16. จัดการเหตุฉุกเฉิน
  17. สืบสวนเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
  18. การวัดและตัวชี้วัด
  19. การตรวจสอบบัญชี
  20. ทบทวนฝ่ายบริหาร

ความปลอดภัยทางเทคนิค

  1. วัฒนธรรมความปลอดภัยในกระบวนการ
  2. ตามมาตรฐาน
  3. ความสามารถ
  4. จัดการเหตุฉุกเฉิน
  5. สืบสวนเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
  6. การวัดและตัวชี้วัด
  7. การตรวจสอบบัญชี
  8. ทบทวนฝ่ายบริหาร
Posted by at No comments:

Management of Change Process Safety ( MOC คือ )


การจัดการการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการอุตสาหกรรม

การบริหารจัดการ ความเปลี่ยนแปลงของกระบวนการอุตสาหกรรม ซึ่งอาจแตกต่างกับภาคส่วนอื่นๆ เพราะมีหลายเรื่องที่เข้ามาเกี่ยวข้อง ความปลอดภัย ผลกระทบ ความเสียหาย รวมไปถึงขบวนการผลิต และกำจัดของเสียต่างๆ ด้วย ... หนังสือ และองค์ความรู้ต่างๆ มักจะเป็นภาษาอังกฤษ ซึ่งมีองค์กรต่างๆ เกิดขึ้น ซึ่งล้วนเกิดขึ้นมาจากอุบัติภัยร้ายแรง ในภาคอุตสาหกรรม แม้ในประเทศสหรัฐอเมริกา พอเกิดปัญหาขึ้นแล้ว ก็ยังเอาไม่อยู่ ลองดูตรงนี้ และไปในลิงค์ต่างๆ จะรู้ว่าการเข้าถึงง่ายขึ้นอย่างไร


หน้านี้ให้ภาพรวมของหัวข้อของการจัดการการเปลี่ยนแปลง รายละเอียดเพิ่มเติมและคำแนะนำที่มีอยู่ใน ebooks และหนังสือที่พิมพ์ที่เราเผยแพร่ เหล่านี้รวมถึง:

นอกจากนี้เรายังเผยแพร่ Annotum ในหัวข้อการจัดการการเปลี่ยนแปลง

C
การจัดการการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการอุตสาหกรรม
สาเหตุของการเกิดอุบัติเหตุทั้งหมดคือการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สามารถควบคุม ออกจากกันการก่อวินาศกรรมและการกระทำที่เป็นอันตรายอื่น ๆ ทั้งหมดที่โรงงานอุตสาหกรรมได้รับการออกแบบและดำเนินการเพื่อความปลอดภัย สะอาดและผลกำไร - ยังเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นยังคงเกิดขึ้น ใน ทุกกรณีสาเหตุพื้นฐานของเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นคือคนบางสูญเสียการควบคุมของ การดำเนินงานคือพวกเขาอนุญาตให้สภาพการทำงานที่จะเบี่ยงเบนเกินช่วงที่ ปลอดภัยของพวกเขา

ดัง นั้นการจัดการที่เหมาะสมของการเปลี่ยนแปลงเป็นรากฐานของความปลอดภัยและ โปรแกรมทั้งหมดป้องกันอุบัติเหตุ; การจัดการที่มีประสิทธิภาพของการเปลี่ยนแปลง (MOC) สร้างบรรยากาศของความ "ไม่แปลกใจ" ใน ทำนองเดียวกันชีวิตวันต่อวันของทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานที่จะไหล ได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพเมื่อการดำเนินงานมีความเสถียร มัน คือเมื่อมีการพลิกและปัญหาที่ไม่คาดคิดว่าผู้จัดการอาจมีการโทรศัพท์ออกจาก ชั่วโมงโทรจากพืช, การร้องเรียนจากลูกค้าพึงพอใจและข้อเสนอที่ไม่พึงประสงค์ของความช่วยเหลือ จากสำนักงานใหญ่ของ บริษัท
เพราะ บทบาทสำคัญที่สุดในการประกันความปลอดภัยการจัดการการเปลี่ยนแปลงเป็นส่วน ประกอบที่สำคัญของทุกกระบวนการบริหารความปลอดภัย (PSM) โปรแกรม

ความหมายของคำว่า "เปลี่ยน"

มันเป็นความจำเป็นที่จะกำหนดอย่างชัดเจนคำว่า "เปลี่ยน" ในบริบทของการจัดการของโปรแกรมเปลี่ยน OSHA พิจารณาการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ได้เป็น "แทนในแบบ" เป็นหนึ่งที่ต้องมีการทบทวนกระทรวงพาณิชย์ อย่างไรก็ตาม "แทนในแบบ" ระยะต่อไปจำเป็นต้องนิยาม หลังจากที่ทุกอย่างตามที่กล่าวไว้ด้านล่างการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดคือ "ไม่ได้อยู่ในประเภท" ถ้าการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดพอ
ความคิดบางอย่างเกี่ยวกับประเภทของการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในสถานที่กระบวนการมีให้ด้านล่าง

เปลี่ยนริเริ่ม

การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นเริ่มเมื่อมีคนที่มักจะจัดการหรือวิศวกรตัดสินใจ ว่าเขาหรือเธอต้องการที่จะปรับเปลี่ยนการทำงานเพื่อให้เงื่อนไขที่ย้ายที่ อยู่นอกช่วงปฏิบัติการปัจจุบันปลอดภัย ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างของการเปลี่ยนแปลงเริ่ม:
  • วิศวกรกระบวนการเสนอเพิ่มขึ้นในอุณหภูมิเครื่องปฏิกรณ์เพื่อเพิ่มการผลิต
  • ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการวางแผนที่จะผลิตเกรดใหม่ของสารเคมีที่ใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่
  • เคมีแนะนำให้ใช้สารเติมแต่งใหม่เพื่อปรับปรุงอัตราผลตอบแทน
  • ขอผู้ประกอบการที่ตรรกะของการควบคุมวงในคอลัมน์การกลั่นจะมีการเปลี่ยนแปลงเพื่อที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
  • วิศวกรซ่อมบำรุงแนะว่าขนาดของมอเตอร์ปั๊มจะเพิ่มขึ้นในการสั่งซื้อเพื่อลดจำนวนครั้งที่ปั๊มเดินทาง
กุญแจ สำคัญในการทั้งหมดของสถานการณ์เหล่านี้จากการบริหารของจุดเปลี่ยนในมุมมอง ของเป็นที่คนที่เกี่ยวข้องกับการเสนอตัวที่จะดำเนินงานโรงในส่วนของเงื่อนไข ที่ไม่เคยมีประสบการณ์มาก่อน ดังนั้นเรามีความรู้ในการดำเนินงานไม่ตรงหรือประสบการณ์เป็นสิ่งที่จะเกิดขึ้นต่อการเปลี่ยนแปลง ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงประเภทนี้โดยทั่วไปจะต้องมีการวิเคราะห์อย่างรอบคอบมักจะผ่านการใช้งานของหลายทีมมีวินัยในการวิเคราะห์อันตราย

เปลี่ยนปฏิกิริยา

การ เปลี่ยนแปลงปฏิกิริยาเป็นหนึ่งที่เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติ; เหมือนการเปลี่ยนแปลงริเริ่มการเปลี่ยนแปลงปฏิกิริยาจะไม่สร้างโดยตัดสินใจ อย่างมีสติของคน กร่อน เป็นตัวอย่างทั่วไปของการเปลี่ยนแปลงปฏิกิริยา; เรือหรือท่ออาจจะค่อยๆสูญเสียความหนาของผนังโดยไม่มีใครรู้เกี่ยวกับมันจน กว่าเหตุการณ์ที่ไม่ได้วางแผนเช่นการรั่วไหลจากท่อเกิดขึ้น
การเปลี่ยนแปลงขององค์กรและบุคลากรมักจะมีปฏิกิริยา ตัวอย่าง เช่นการจัดการอาจตัดสินใจที่จะกำจัดตำแหน่งกะกลางคืนในห้องปฏิบัติการ แต่หารู้ไม่ว่าพวกเขาได้ตอนนี้ระบบ "เปลี่ยน" และวิเคราะห์ความปลอดภัยที่สำคัญอาจไม่สามารถใช้ได้กับบุคลากรที่ปฏิบัติงาน
การ เปลี่ยนแปลงปฏิกิริยาไม่สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยผู้บริหารของ โปรแกรมเปลี่ยนเพราะพวกเขาเกิดขึ้นโดยตัวเองไม่ได้เพราะมีคนอยากให้พวกเขา เกิดขึ้น ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงปฏิกิริยาจะต้องผ่านองค์ประกอบอื่น ๆ ของการจัดการความปลอดภัยความสะดวกของกระบวนการ (PSM) โปรแกรม องค์ประกอบเหล่านี้รวมถึงอุปกรณ์เครื่องมือและความซื่อสัตย์กระบวนการวิเคราะห์อันตรายและการสืบสวนเหตุการณ์

เปลี่ยนโจ่งแจ้ง

การเปลี่ยนแปลงปฏิกิริยาสามารถเป็นได้ทั้งเปิดเผยหรือแอบแฝง การเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนเป็นสิ่งหนึ่งที่เป็นที่รู้จักกันเกี่ยวกับและผลกระทบที่มีจะลดลงก่อนที่จะเกิดอุบัติเหตุจะเกิดขึ้นจริง ตัวอย่างเช่นถ้าผู้ประกอบการตั้งข้อสังเกตว่าตัวแปรสำคัญเช่นอุณหภูมิของ เครื่องปฏิกรณ์ถังหรือระดับจะได้รับออกจากการควบคุมของเขาหรือเธอเป็นพยาน การเปลี่ยนแปลงปฏิกิริยาชัดเจน หากได้รับอนุญาตให้ดำเนินการต่อการเกิดอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นดังนั้นการจัดเรียงของการกระทำบางอย่างจะต้องดำเนินการ

การเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนมักจะเป็นอย่างค่อยเป็นค่อยไปและสามารถควบคุมเมื่อตรวจพบ ตัวอย่างเช่นถ้ามีสิ่งอำนวยความสะดวกสมบูรณ์โปรแกรมอุปกรณ์ในการตรวจสอบการ เปลี่ยนแปลงในความหนาของผนังที่เกิดจากการกัดกร่อนแล้วสถานการณ์ที่สำคัญอาจ จะได้รับการแก้ไขก่อนที่จะทำให้พวกเขาในการรั่วไหล

เปิดเผยการเปลี่ยนแปลงปฏิกิริยาบางครั้งสามารถระบุหากพบว่าการดำเนินการหรือ การบำรุงรักษาบุคลากรได้พัฒนา "arounds งาน" ในการตอบสนองต่อปัญหาที่พวกเขากำลังประสบ ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างของ arounds งานดังกล่าว
  • ผู้ประกอบการเริ่มต้นบางอย่างในคอมเพรสเซอร์ลักษณะที่ไม่ได้มาตรฐานเพราะ วิธีการที่จะทำในขณะนี้บ่อยทำให้เกิดไฟฟ้ากระชากอารมณ์เสียการดำเนินงานว่า ในส่วนอื่น ๆ ของสถ​​าน
  • งานคลังสินค้าให้เห็นว่าชิ้นส่วนอะไหล่ถูกเก็บไว้ในวิธีที่แตกต่างเพราะระบบ ปัจจุบันได้นำไปสู่​​จำนวนผสมอัพ, บางที่อาจจะนำไปสู่​​การเกิดอุบัติเหตุ
  • ช่างฟิตท่อแสดงให้เห็นว่าหัวฉีดบางจะทำจากระดับสูงของเหล็ก การสืบสวนว่าทำไมเขาทำข้อเสนอแนะให้เห็นว่าระบบที่มีอยู่เป็นทุกข์จากการกัดเซาะมากเกินไปและมันจะต้องมีการซ่อมแซมบ่อย ความล้มเหลวของหัวฉีดที่ระบุโดยช่างฟิตท่ออาจนำไปสู่​​การเปิดตัวของสารเคมีอันตราย

เปลี่ยนความลับ

การเปลี่ยนแปลงแอบแฝงไม่เป็นที่รู้จักเกี่ยวกับก่อนที่มันจะ "ประกาศ" ตัวเอง - มักจะค่อนข้างกะทันหัน ตัวอย่างเช่นถ้าไม่มีใครรู้ว่าเรือดันโดยเฉพาะ corroding แล้วบ่งชี้แรกของปัญหาจะได้รับเมื่อเรือเริ่มที่จะรั่วไหล มันไม่ได้โดยทั่วไปสามารถติดตั้งระบบป้องกันการระบุแอบแฝงการเปลี่ยนแปลง ปฏิกิริยาเพราะการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นจะไม่แน่นอนโดยเนื้อแท้

การเปลี่ยนแปลงบางครั้งเกิดขึ้นแอบแฝงไปใช้กับระบบสาธารณูปโภคที่ให้บริการหน่วยปฏิบัติการมากกว่าหนึ่ง หน่วยปฏิบัติการแต่ละคนอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการควบคุมอย่างถูกต้อง เพื่ออุปกรณ์ของตัวเองไม่ทราบว่าการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวจะมีผลกระทบระบบ ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์ใหม่ที่ได้รับการเพิ่มสิ่งอำนวยความสะดวกในช่วงปีอาจได้ สร้างเกินที่ไม่ปรากฏชื่อของระบบความปลอดภัยแบบ passive เช่นส่วนหัวลุกเป็นไฟและระบบระบายน้ำปิด ในกรณีฉุกเฉินเหล่านี้มากเกินไประบบความปลอดภัยอาจล้มเหลวที่จะให้การป้องกันที่เพียงพอ การเปลี่ยนแปลงในพื้นที่หนึ่งจึงมีผลกระทบต่อพื้นที่อื่น ๆ

ตัวอย่างของการเปลี่ยนแปลงแอบแฝงเกิดขึ้นอีกถ้าโรงงานติดตั้งกระบวนการใหม่ที่จะจัดการกับก๊าซพิษสูง ถ้ามีจะปล่อยก๊าซสามารถข้ามเขตแดนพืชและป้อนโรงงานที่เป็นเจ้าของโดย บริษัท ที่แตกต่างกันอีก โรงงานแห่งที่สองนี้อาจไม่ได้กรณีฉุกเฉินโปรแกรมที่เหมาะสมเพื่อตอบสนองต่อการจัดการการปล่อยก๊าซนี้

ในประเภท / เปลี่ยนไม่ใน-Kind

วลี ที่ว่า "ไม่ได้ในชนิด" การเปลี่ยนแปลงการใช้อย่างกว้างขวางในการบริหารจัดการของวรรณคดีเปลี่ยนและ ได้รับการเรียกแล้วในการอภิปรายจะทำอย่างไรกับมาตรฐานของ OSHA หากรายการ อุปกรณ์ที่จะถูกแทนที่ด้วยหนึ่งที่เป็นหน้าที่เหมือนกันเช่นถ้ารายการใหม่ ถูกสร้างขึ้นเพื่อข้อกำหนดเหมือนเดิมแล้วเปลี่ยนเป็น "ในประเภท" มิฉะนั้นมันคือ "ไม่อยู่ในประเภท" และกระบวนการกระทรวงพาณิชย์จะต้องมีการปฏิบัติตามก่อนที่จะเปลี่ยนสามารถดำเนินการได้
การตัดสินใจเป็นสิ่งสำคัญ In-Kind/Not-In-Kind วิกฤต ส่วนที่ท้าทายในการจัดการการเปลี่ยนแปลงก็คือการระบุว่าการปรับเปลี่ยนที่เสนอในความเป็นจริงการเปลี่ยนแปลง สมมติฐานที่ไม่ถูกต้องที่มีการเปลี่ยนแปลงที่เสนอไม่ได้เป็นในชนิดอาจนำไปสู่การเกิดขึ้นของเหตุการณ์ที่ร้ายแรง (สถานการณ์ ตรงข้ามเป็นน้อยกังวล. หากมีการเปลี่ยนแปลงจะถูกกำหนดไม่ถูกต้องที่จะไม่สนับสนุนในรูปของ แต่ต่อมาจะเปิดออกจะในรูปแบบแล้วการสูญเสียเพียงอย่างเดียวคือบางครั้งได้ รับการสูญเสียในการประเมินผลที่ไม่จำเป็น.)
เพราะ วิกฤตของการตัดสินใจครั้งนี้ผู้บังคับบัญชาและผู้ประกอบการที่นำจะต้องมีการ ฝึกอบรมอย่างทั่วถึงในการตัดสินใจว่าการเปลี่ยนแปลงควรจะ in-kind/not-in-kind โดยเฉพาะอย่างยิ่งตั้งแต่การเลือกของการเปลี่ยนแปลงในรูปแบบนำเสนอวิธีดึง ดูดโดย ผ่านการจัดการทั้งหมดของกระบวนการเปลี่ยน
แต่น่าเสียดายที่ความแตกต่างระหว่างชนิดและการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ในประเภทไม่ง่ายอย่างที่มันอาจจะปรากฏ โดย เฉพาะอย่างยิ่งมีสองความยากลำบากที่จะต้องพิจารณาในบริบทของการจัดการการ เปลี่ยนแปลงก่อนที่จะทำอย่างไรกับวัฏจักรของความหมายประเภทต่อไปนี้:
  1. การจัดการการเปลี่ยนแปลงเป็นสิ่งจำเป็นหากมีการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ได้เป็นใน-Kind
  2. การเปลี่ยนแปลงที่ไม่ได้อยู่ในประเภทเป็นหนึ่งที่การจัดการการเปลี่ยนแปลงเป็นสิ่งจำเป็น
ในคำอื่น ๆ คำว่า "การจัดการการเปลี่ยนแปลง" และ "ไม่ใน-Kind" มีแนวโน้มที่จะกำหนดไว้ในเงื่อนไขการใช้บริการของอีกคนหนึ่ง

ความยากลำบากที่สองจะทำอย่างไรกับการตัดสินใจ In-Kind/Not-In-Kind ตั้งข้อสังเกตข้างต้นคือว่าการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดมีเมื่อวิเคราะห์ลึกพอที่จะไม่ในชนิด แม้ว่ารายการของอุปกรณ์จะถูกแทนที่ด้วยเหมือนกันควรจะอะไหล่มีจะเป็นความแตกต่างระหว่างการเปลี่ยนและรายการเดิม ตัวอย่างเช่นรายการใหม่จะได้รับการทำโดยคนที่แตกต่างกันในเวลาที่แตกต่างกันอาจจะเป็นด้วยเครื่องจักรที่แตกต่างกัน มัน อาจจะถูกเก็บไว้สำหรับยาวแตกต่างกันของเวลาและอาจจะติดตั้งโดยคนที่แตกต่าง กันที่มีระดับที่แตกต่างกันของการฝึกอบรมและประสบการณ์จากผู้ที่ทำติดตั้ง ครั้งแรก เมื่อมีการประเมินอย่างจริงจังในลักษณะนี้การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะไม่ในชนิด
โดยทั่วไปความแตกต่างเช่นที่อธิบายก็จะไม่สำคัญ แต่การเปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุขนาดใหญ่ หนึ่ง สิ่งอำนวยความสะดวกเช่นการเกิดอุบัติเหตุที่รุนแรงมากส่งผลให้เมื่อปะเก็น แทนควรจะอยู่ในชนิดถูกแทรกลงในที่อยู่อาศัยตัวกรองเป็นส่วนหนึ่งของการ ดำเนินงานประจำ ปะ เก็นใหม่รั่วไหลออกมาและเกิดไฟไหม้ใหญ่ทำให้เกิดความเสียหายอย่างกว้างขวาง และอุปกรณ์หลายสัปดาห์ของการผลิตที่หายไป (โชคดีไม่มีใครได้รับบาดเจ็บ) หลังจากเหตุการณ์มันก็ตั้งใจว่าปะเก็นใหม่ไม่ได้อยู่ในความเป็นจริงเหมือนกับเก่าแม้ว่าทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องมีความคิดว่ามันเป็น (ความ สำคัญต่อเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นนี้คือการที่ไม่สามารถควบคุมได้เปลี่ยนแปลงที่ เกิดขึ้นในคลังสินค้าความสะดวกของ - พื้นที่ที่จะไม่ปกติได้รับการพิจารณาเมื่อมีการพัฒนาการบริหารโครงการ เปลี่ยน.)
จากการสนทนาข้างต้นรายการอุปกรณ์ทดแทนสามารถตัดสินว่าจะอยู่ในชนิดถ้าเป็นไปตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

  1. สเปคเดียวกัน
    หากรายการแทนมีข้อกำหนดทางเทคนิคเหมือนเดิมแล้วมันเป็นในรูปแบบ คุณสมบัติเหล่านี้มักจะรวมถึงวัสดุ (s) ของการก่อสร้างขนาดและน้ำหนัก
  2. บริการเดียวกัน
    บริการในรายการที่จะถูกใช้ไม่ควรมีการเปลี่ยนแปลง สภาวะของกระบวนการรวมทั้งวัสดุความดันอุณหภูมิและกระบวนการจะต้องเช่นเดียวกับเมื่อรายการเดิมในการให้บริการ ยังต้องการตรวจสอบและการบำรุงรักษาไม่ควรมีการเปลี่ยนแปลง
  3. เปลี่ยนขั้นตอน
    แทนควรจะดำเนินการตามปกติ - หนึ่งที่ดำเนินการโดยการดำเนินงานและช่างซ่อมบำรุงที่มีระดับความสอดคล้องของการฝึกอบรมและประสบการณ์ ทั้งรายการจะถูกแทนที่เป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันหรือ มีประสบการณ์ได้แสดงให้เห็นว่ามันสวมออกภายในระยะเวลาที่รู้จักกันในนามของ เวลาและจะต้องถูกแทนที่ ถ้ารายการเดิมเป็นความล้มเหลวอย่างลึกลับนั้นก็วางในส่วนทดแทนไม่เพียงพอ ต้องมีเหตุผลในการล้มเหลวของระบบบาง - พวกเขาอาจจะเกิดขึ้นเนื่องจากระบบมีการเปลี่ยนแปลงในลักษณะที่ไม่สามารถตรวจพบบาง ดังนั้นการใช้งานระบบจะต้อง MOC
  4. แทน - ไม่ดีขึ้น
    รายการใหม่ควรจะเปลี่ยนของแท้ - ไม่ดีขึ้นเมื่ออายุหนึ่ง ถ้าวัตถุประสงค์ของการเปลี่ยนคือการอัพเกรดการดำเนินงานในลักษณะที่บางแล้วเปลี่ยนไม่ได้อยู่ในชนิด ตัวอย่างเช่นถ้าผู้ขายใหม่จะนำมาใช้แทนส่วนหนึ่งเหมือนกันกับสเปคเช่นเดียวกับส่วนที่เก่าแก่เปลี่ยนแปลงอาจไม่อยู่ใน-Kind หลังจากที่ทุกเหตุผลสำหรับการใช้ผู้ขายใหม่คือการจัดการต้องการที่จะทำการ เปลี่ยนแปลงไปยังระบบ (อาจจะลดค่าใช้จ่ายหรือปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ) ดังนั้นจะต้องมีความแตกต่างระหว่างเก่าและผลิตภัณฑ์ใหม่บางอย่างเพื่ออธิบายว่าทำไมผู้ผลิตได้รับการแต่งตั้งใหม่ ด้วยเหตุนี้การตัดสินใจที่จะเปลี่ยนผู้ขายหรือผู้จำหน่ายทั่วไปควรตรวจสอบโดยใช้การบริหารจัดการของกระบวนการเปลี่ยน

กระบวนการเปลี่ยนแปลง

กระบวนการแปดขั้นสำหรับการดำเนินการจัดการการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ (MOC) แสดงในรูปที่ 1 ด้านล่าง โครงสร้างนี้พยายามที่จะแก้ไขปัญหาทั้งหมดที่จำเป็นต้องได้รับการคุ้มครองในการประเมินและแนะนำให้เปลี่ยน แม้ว่าระบบที่แตกต่างจะถูกใช้แต่ละหัวข้อที่อธิบายไว้ในวิธีนี้แปดขั้นควรจะปกคลุมด้วยสิ่งที่การจัดการระบบเปลี่ยนจะถูกใช้

รูปที่ 1
กระบวนการ MOC แปดขั้นตอน
การจัดการกระบวนการเปลี่ยน

มาตรา - ขอ Initiator

กระบวนการเปลี่ยนแปลงเริ่มต้นเมื่อคนพบปัญหาที่ต้องได้รับการแก้ไขหรือเชื่อว่ามีวิธีที่ดีกว่าในการดำเนินงานขั้นตอนการ คนที่เรียกว่าที่นี่เป็น Initiator. ปกติริเริ่มจะเป็นผู้จัดการหัวหน้าหรือวิศวกร อย่างไรก็ตามการจัดการระบบเปลี่ยนควรจะเปิดให้ทุกคนควรจะรู้สึกอิสระที่จะ เสนอการเปลี่ยนแปลงที่พวกเขาเชื่อว่าจะทำให้สิ่งอำนวยความสะดวกปลอดภัยสะอาด และทำกำไรได้มากกว่า

ประสบความสำเร็จสูงสุดของการบริหารจัดการของระบบเปลี่ยนขึ้นอยู่กับคนยินดีที่จะแนะนำการเปลี่ยนแปลง มีค่าน้อยในการมีคุณภาพการเปลี่ยนแปลงสูงกระบวนการทบทวนถ้ามันจะไม่ใช้หรือถ้ามันข้ามประจำคือ

ส่วน B - รีวิวครั้งแรก

หลังจากการเริ่มต้นของการจัดการของกระบวนการเปลี่ยนขั้นตอนต่อไปคือการ ดำเนินการวิจารณ์ครั้งแรกซึ่งควรจะเป็นทางการและไม่มีโครงสร้างที่ค่อนข้าง มันเป็นบางครั้งเรียกว่า "สีแดงใบหน้า" การทดสอบ

ส่วน C - การประเมินผลที่รายละเอียดของ

เมื่อถึงจุดนี้กระบวนการเปลี่ยนแปลงได้มีส่วนร่วมเพียงไม่กี่คนและได้รับค่อนข้างเป็นทางการ ถ้า มีการเปลี่ยนแปลงที่เสนอยังดูเหมือนว่าจะมีบุญมันสามารถถูกส่งไปยังผู้ บริหารของระบบเปลี่ยนมันอยู่ที่ไหนจะถูกประเมินโดยทีมงานของคนที่เป็นตัวแทน ของสาขาวิชาที่แตกต่างกันและอาหาร นี่คือขั้นตอนการประเมินผลรายละเอียด

มาตรา D - การคัดเลือกและได้รับการอนุมัติ

เมื่อ การเปลี่ยนแปลงที่เสนอได้รับการประเมินอย่างละเอียดและรายชื่อของที่เป็นไป ได้แนะนำการเตรียมการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกต้องเลือกสิ่งที่ถือว่าจะเป็น ทางเลือกที่ดีที่สุดและอย่างเป็นทางการอนุมัติทางเลือกที่
ก่อนที่จะเปลี่ยนสามารถดำเนินการได้นั้นจะต้องได้รับการอนุมัติอย่างเป็นทางการและได้รับการยอมรับโดยการจัดการพืช การอนุมัตินี้เป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการของกฎระเบียบความปลอดภัยของกระบวนการ อนุมัติก็จะทำหน้าที่เป็นบันทึกอย่างเป็นทางการควรมีเคยเป็นอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องเป็นสาเหตุที่เป็นไปได้ ใน ทางปฏิบัติหากการประเมินรายละเอียดในส่วน C ถูกหามออกอย่างทั่วถึงขั้นตอนการยอมรับอย่างเป็นทางการนี้ไม่ควรใช้เวลานาน และควรจะน้อยกว่าพิธีการ

E ส่วน - ขอบเขตใหม่ / ปรับปรุงความปลอดภัยในกระบวนการ

เมื่อมีการเปลี่ยนได้รับการอนุมัติใหม่ขอบเขตการดำเนินงานความปลอดภัยที่กำหนดไว้และเอกสารวิศวกรรมสามารถปรับปรุง ทุกคนที่ได้รับผลค่าใหม่ต้องแจ้ง พวกเขาจะต้องได้รับการฝึกฝนในสิ่งที่จะทำอย่างไรถ้าข้อ จำกัด ใหม่จะเกิน

F ส่วน - ประกาศ

ก่อนที่จะเปลี่ยนเป็นใช้งานจริงทุกฝ่ายได้รับผลกระทบควรจะรับการแจ้งเตือน นี้มักจะทำผ่านทาง e-mail กระบวนการแจ้งเตือนที่แตกต่างจากการฝึกอบรมที่จะกังวลคนเหล่านั้นที่มีบาง ส่วนเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ต่อพ่วงที่มีผลกระทบของการเปลี่ยนแปลง แต่ที่ไม่ได้รับผลกระทบโดยตรงจากมัน

มาตรา G - การดำเนินงาน

สุดท้ายการเปลี่ยนแปลงสามารถดำเนินการได้

มาตรา H - ติดตาม

เมื่อมีการเปลี่ยนได้รับการดำเนินการควรจะมีการติดตามเพื่อให้แน่ใจว่าข้อควรระวังและเตรียมการจัดการอย่างเหมาะสม



Posted by at No comments:

Friday, August 3, 2012

แผนงาน Schedule Level 3

Level 3 schedules are the most used in planning. Level of schedule is usually decomposed into 5. The intention of decomposing schedule level is to manage and control the project or task to the manageable level.

(1) Level 1 Schedule is the highest level, called overall project summary level.
It includes major milestones or achievements, highlights major activities and key deliverables. Especially, it is also used in progress reporting.
Established by the client as an initial plan and can be integrated into level 2 and level 3 schedules which involved sub contractor and vendors’ in puts (commitments). Examples of level 1 element are
(a)    Engineering, Procurement and Construction (For Oil refinery plant expansion project )
(b)   Engineering, Procurement and Construction (For Chemical Plant Shutdown Work)

 is the area or system summary (roll up summary of level 3 schedule). It is also called major summary schedule. It is used to integrate into level 3 and level 4 schedules which involved detail tasks. It can be used to report the project area or trade progress status.
(2) Level 2 Schedule
Examples of level 2 element are
(a)    Utility Plant Modification Project, Hydro Cracker Revamp Work ( For Oil refinery plant expansion project)
(b)   Furnace Area, Compressor Area Shutdown Work (For Chemical Plant Shutdown Work)


(3) Level 3 Schedule is a project coordinating and project reporting schedule. Roll up summary of level 4 schedule. It is a primary tool for the project status tracking and manpower loading analysis. It shows the summary of each discipline. For instance, piping engineering, mechanical engineering, civil/structure engineering, process engineering and electrical and instrumentation engineering are level 3 elements which are the disciplines of design engineering. Normally developed and established by EPC (engineering, procurement and construction) contractor. Used as a proposal schedule during the process of tendering. Also is used as a guide line for subcontractors and vendors for their bid submissions. Applied critical path method and used as monitoring schedule during the project execution phase. Normally, level 3 schedule represents the area of responsible manager such as engineering schedule by engineering manager, procurement by procurement manager and construction by construction manager. Can be integrated into level 4 and level 5 schedule. The 3 month look-ahead schedule is produced from this level and distribute to the responsible engineer or manager to plan ahead.

(4) Level 4 Schedule is a low level schedule. It consists of the task or work categories to be carried out. Level 3 schedule is further broken down into level 4 as an execution schedule (working schedule). The detail task lists and work sequence are shown in this level. Depending on the nature of project, the level 4 schedule may be level 1 schedule of subcontractor (and/or) vendors. For example, we have a new project that required the new pump no- “P28” to be purchased and installed. Purchasing of pump materials and manufacturing steps are apart of pump vendor’s level 4 element. When the pump vendor’s schedule is roll-up into the highest level , the time frame from the purchased order issued date to deliver date at site, is level 1 element of vendor’s schedule. That information becomes main contractor’s level 4 schedule input. 6 week look-ahead schedule, 3 week look-ahead schedule are frequently produced form this schedule by filtering the time frame, and distribute the responsible engineer or manger to plan ahead before getting close to the targeted date.

(5) Level 5 schedule is the lowest level of schedule. The task list and work sequence is usually developed by the task supervisor or engineer and incorporated into level 4 schedule to monitor day to day work.
Posted by at No comments:

Saturday, July 14, 2012

หลักสูตรเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงานระดับบริหาร

เพราะ กม.กำหนด หรืออย่างไร ความสนใจเรื่องความปลอดภัย จึงเป็นเรื่องที่ถูก กม.บังคับ ค่าใช้จ่ายเรื่องความปลอดภัยในการทำงาน ที่ต้องบังคับทั้งนายจ้าง-ลูกจ้าง เพราะไม่ค่อยเต็มใจใส่ใจสนใจกันจริงๆ

หลักสูตรเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงานระดับบริหาร
มีระยะเวลาการฝึกอบรม สิบสองชั่วโมง ประกอบด้วย ๓ หมวดวิชา ดังต่อไปนี้
(๑) หมวดวิชาที่ ๑ การจัดการความปลอดภัยในการทำงาน มีระยะเวลาการฝึกอบรมสามชั่วโมง ประกอบด้วยหัวข้อวิชา
(ก) แนวคิดการจัดการความปลอดภัยในการทำงาน
(ข) บทบาทหน้าที่ของเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงานระดับบริหาร
(๒) หมวดวิชาที่ ๒ กฎหมายความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน มีระยะเวลาการฝึกอบรมสามชั่วโมง ประกอบด้วยหัวข้อวิชา
(ก) การบริหารกฎหมายความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงานของกระทรวงแรงงาน
(ข) สาระสำคัญของกฎหมายความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงานและการนำกฎหมายไปสู่การปฏิบัติ
(๓) หมวดวิชาที่ ๓ การจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย มีระยะเวลาการฝึกอบรมหกชั่วโมง ประกอบด้วยหัวข้อวิชา
(ก) แนวคิดการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย
(ข) แนวคิดมาตรฐานระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัยของกระทรวงแรงงาน
(ค) ระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัยของสำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
(ง) การประยุกต์ใช้ระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัยในสถานประกอบกิจการ

ระยะเวลาอบรม 2 วัน (12 ชั่วโมง)
** หลังจบการอบรมจะได้รับวุฒิบัตร ทันที ค่าอบรมท่านละ 2,000 บาท **



Posted by at No comments:

HAZOP การประเมิน-บ่งชี้ อันตราย

HAZOP ย่อมาจาก Hazard and Operability Study การศึกษาอันตรายในการทํ างาน 
การศึกษา HAZOP เป็นการศึกษาเพื่อรวบรวมข้อคิดเห็นจากที่ประชุม HAZOP Review ซึ่งประกอบด้วยผู้ออกแบบ วิศวกรสาขาต่างๆ เจ้าของงาน ผู้ปฏิบัติงานเดินเครื่อง นําเอาข้อคิดเห็นมาปรับปรุงการออกแบบให้ครอบคลุมและมี การป้องกันการเกิดเหตุการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ (Undesirable events) เพื่อให้สามารถเดินเครื่องจักรอย่างได้มาตรฐานและปลอดภัยยิ่งขึ้น
การศึกษา HAZOP สามารถกระทำได้ตั้งแต่ โครงการออกแบบก่อสร้างโรงงานซึ่งจะเป็นการศึกษาในเบื้องต้น ((Preliminary HAZOP หรือ Coarse HAZOP) ก่อนที่จะมีการดำเนินการออกแบบโรงงานอย่างละเอียด 
วัตถุประสงค์ของการศึกษา HAZOP คือเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบโรงงานได้คํานึงถึงอันตรายที่อาจเกิดขึ้นและได้มีมาตรการในการป้องกันและลดอันตรายเหล่านั้นด้วยแล้วเมื่อโครงการ โรงงานได้มีการออกแบบในรายละเอียดแล้ว จะต้องมีการทบทวน HAZOP ใหม่อีกครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบโรงงานได้ครอบคลุมถึงประเด็นต่างๆ ในด้านการดําเนินการและในด้านความปลอดภัย ซึ่งคาดว่าเมื่อการศึกษา HAZOP เสร็จสมบูรณ์แล้ว โรงงานจะมีความปลอดภัยอยู่ในระดับมาตรฐาน


อบรม 2 วัน จะได้ใบประกาศนียบัตร แบบนี้ เอาไปบอกว่า "มีความรู้ความเข้าใจ" มากแค่ไหนไม่รู้ การบ่งชี้อันตรายเป็นเรื่องยากที่สุด ที่จะบอกให้ใครเชื่อ และเห็นตรงกันได้ จึงเป็นที่มาว่า ทำไมต้องมีตัวอย่าง สถิติ และโอกาส เรื่องบางเรื่อง แม้ไม่คิดว่ามันจะเกิดภัย มันก้อสร้างภัยให้เห็นแล้ว เช่น น้ำท่วมดอนเมือง ที่แม้แต่ผู้ออกแบบ สนามบินดอนเมือง ก้อไม่เคยคิดว่า น้ำจะท่วมได้แบบที่ผ่านมา ...


Posted by at No comments:
Subscribe to: Posts (Atom)